產(chǎn)品分類(lèi)
產(chǎn)品展示
鼎泰 暖氣片、散熱片拋丸機 除銹機
暖氣片、散熱片拋丸機 除銹機
一、工作原理
輥道連續通過(guò)式拋丸清理機,清理過(guò)程中由電氣控制的可調速輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進(jìn)清理機室體內拋射區,其周身各面受到來(lái)自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦,使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落,鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面,在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃,撒落下來(lái)的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部,再提升到機器分離器里,分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內,供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃,由抽風(fēng)管送向除塵系統,凈化處理后的凈氣排放到大氣中,顆粒狀塵埃被捕捉收集。
二、主要構成
1.清理室:清理室為大容腔板式箱形組焊結構,室體內壁襯有耐磨合金防護板,清理作業(yè)在密封的容腔內進(jìn)行。
2.輸送輥道:分為室內輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。室內輥道外套高鉻耐磨護套及限位環(huán),高鉻耐磨護套用于保護輥道,承受彈丸打擊,限位環(huán)可使工件按預定的位置運行,防止跑偏,造成事故。
3.提升機:主要由上、下部傳動(dòng)、筒體、皮帶、料斗等組成。
4.分離器:螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。采用帶方座外球面球軸承,該軸承受到振動(dòng)沖擊時(shí)能自動(dòng)調整,密封性好。
5.輸丸管道:本輸丸管道具有雙重控丸功能,每一閘管上方均設一閘板,分別切斷來(lái)自分離器的彈丸,便于維修各自的拋丸器;閘板開(kāi)啟大小,可以調節彈丸流量,也可根據清理工件的規格任意組合,開(kāi)啟與關(guān)閉閘門(mén)數量,以節約能源,減少對機器的磨損,并保證滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。
6.拋丸器::采用單圓盤(pán)拋丸器,成為當今國內完美無(wú)缺的高水平拋丸器。它主要由轉動(dòng)機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成,其中葉輪采用Cr40材質(zhì)由鍛造而成,葉片、定向套、分丸輪及護板均采用高鉻。
7.吹掃裝置:本裝置采用高壓風(fēng)機,并在室體內輔室部分設有不同角度的多組彈性吹嘴,對工件表面余留的彈丸進(jìn)行吹掃清理。
8.進(jìn)出口密封:工件進(jìn)出口密封裝置,均采用橡膠彈簧鋼板制成,為防止在拋丸時(shí),彈丸飛濺出清理室外,在工件進(jìn)出口處各設多道加強密封,其特點(diǎn)為彈性強、壽命長(cháng)、密封效果俱佳。
9.除塵系統::主要由袋式除塵器和風(fēng)機、除塵管道等組成除塵系統。除塵效率可達99.5%。
10.電氣控制:電氣控制系統采用常規控制實(shí)現對全機的控制,采用國內外生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)電器元件,具有可靠性高及維修方便等優(yōu)點(diǎn),主電路由小型斷路器和熱繼電器實(shí)現對各電機的短路、缺相、過(guò)載保護。并設有多處急停開(kāi)關(guān),方便緊急關(guān)機,防止事故擴大。